20# 45#无缝钢管大口径厚壁钢管小口径薄壁钢管建筑钢管

20# 45#无缝钢管大口径厚壁钢管小口径薄壁钢管建筑钢管

厚壁管件实选用和使用的相应法规及各项规定
厚壁管件在实际选用或使用时，首先必须遵循相应法规及规范内的各项规定，特别是输送极度或高度危害流体介质、易燃介质以及高压气体等管道的场合。在这前提下，主要依据用途和使用条件(压力、温度、流体介质)来确定管件的种类。下面主要列出了相关的法规/规范，仅供参考。
1)特种设备安全监察法；
2)特种设备安全检查条例列；
3)压力管道安全管理与监察规定；
4)特种设备质量监督与安全监察规定；
5)特种设备设计/制造/安装监督管理规定(拟订)；
6)压力管道安全技术监察规程(拟订)；

7)工业金属管道安全技术规范(拟订)；

工艺流程
圆管坯→加热→穿孔→三辊斜轧、连轧或挤压→脱管→定径（或减径）→冷却→矫直→水压试验（或探伤）→标记
焊缝余高
钢管壁厚不大于 12.5mm 时，焊缝余高不大于 3.0mm；钢管壁厚大于 12.5mm 时，焊缝余高不大于 3.5mm。
弯曲度
公称外径不大于 168.3mm 的钢管，应平直或按供需双方协 议规定的弯曲度指标；
公称外径大于 168.3mm 的钢管，弯曲度不大于钢管全长的 0.2%。
管端壁厚大于4mm的钢管，管端可加工坡口 30°+5°0°，留根1.6mm±0.8mm，管端斜度小于或等于 5mm。

生产工艺流程
圆管坯→加热→穿孔→三辊斜轧、连轧或挤压→脱管→定径（或减径）→冷却→矫直→水压试验（或探伤）→标记→入库
钢管承压算法
一：以知无缝管无缝钢管外径规格壁厚求能承受压力计算方法 （钢管不同材质抗拉强度不同）
压力=（壁厚*2*钢管材质抗拉强度）/（外径*系数）
二：以知无缝管无缝钢管外径和承受压力求壁厚计算方法：
壁厚=（压力*外径*系数）/（2*钢管材质抗拉强度）
三：钢管压力系数表示方法：
压力P<7Mpa 系数S=8
7<钢管压力P<17.5 系数S=6
压力P>17.5 系数S=4 [2]
力学性能
大口径钢管
大口径钢管
大口径钢管的力学性能是保证大口径钢管最终使用性能（机械性能）的重要指标，它取决于钢管的化学成分和热处理制度。所以根据不同的使用要求，从抗拉强度、屈服点、伸长率这几方面来具体的介绍下大口径螺旋钢管的力学性能。
1 抗拉强度
试样在拉伸过程中，在拉断时所承受的最大力（Fb），出以试样原横截面积（So）所得的应力（σ），称为抗拉强度（σb），单位为N/mm2（MPa）。它表示金属材料在拉力作用下抵抗破坏的最大能力。
2 屈服点
具有屈服现象的金属材料，试样在拉伸过程中力不增加（保持恒定）仍能继续伸长时的应力，称屈服点。若力发生下降时，则应区分上、下屈服点。屈服点的单位为N/mm2（MPa）。
3 断后伸长率
在拉伸试验中，试样拉断后其标距所增加的长度与原标距长度的百分比，称为伸长率。以σ表示，单位为%。


非标准化壁厚允许偏差
偏差等级
壁厚允许偏差，%
NS1
+15
-12.5
NS2
+15
-10
NS3
+12.5
-10
NS4
+12.5
-7.5
注：S是钢管公称壁厚，D是钢管公称外径。
外径偏差
标准化外径允许偏差
偏差等级
外径允许偏差
D1
±1.5%，最小±0.75mm
D2
±1.0%，最小±0.50mm
D3
±0.75%，最小±0.30mm
D4
±0.50%，最小±0.10mm
非标准化外径允许偏差
偏差等级
外径允许偏差，%
ND1
+1.25 -1.50
ND2
±1.25
ND3
+1.25 -1.0
ND4

±0.8

厚壁钢管主要应用于自来水工程、石化工业、化学工业、电力工业、农业灌溉、城市建设。作液体输送用：给水、排水。作气体输送用：煤气、蒸气、液化石油气。作结构用：作打桩管、作桥梁；码头、道路、建筑结构用管等。
厚壁钢管
材质编辑 播报
国内常用材质为：10# 、20# 、45#、42crmo、 36CrMo 、40Cr 、20Cr、 15CrMo、 12Cr1Mov 、Q235A、Q235B、0Cr13、1Cr17、00Cr19Ni11、1Cr18Ni9、0Cr18Ni11Nb、Q345A、Q345B、Q345C、L245、L290、X42、X46、X70、X80。